哪些的要素會影響吹氧管的質(zhì)量

　　當代鋼材冶煉廠為了更好地確保冶煉廠純凈度就必須 根據(jù)適合的吹氧管來保證 內(nèi)部O2的充裕，由于該產(chǎn)品一般在超高壓的自然環(huán)境下應用，因此 保證 本身的質(zhì)量和抗壓強度就看起來十分關鍵。

　　對原材料材料的質(zhì)量規(guī)定：吹氧管的原料，除須做到一般高頻率電焊鋼管原料的基本上規(guī)定外，還須達到下列幾方的規(guī)定：

　　1、有機化學成分：冶煉廠吹氧管時，提升鋼的純度，降低鋼中的非金屬材料參雜物的成分，硫和磷成分要低于0.03%，為了更好地融入后步冷形變加工，含硫量不必超出0.02%，因而要嚴控鋼的有機化學成分。與此同時為確保產(chǎn)品具備優(yōu)良的物理性能，冷拔、焊接等使用性能，還需適度提升一些Nb、Ni、V等原素。

　　2、吹氧管帶鋼樣子和規(guī)格：帶鋼冷軋時，應選用AGC和板形自動控制系統(tǒng)，提升帶鋼薄厚精密度和板形精密度。與此同時還需要選用操縱制冷方式 ，提升帶鋼的強延展性?？v剪帶鋼總寬規(guī)格精密度規(guī)定要操縱，帶鋼邊沿要無壓印和毛邊，以提升焊接質(zhì)量。

　　3、吹氧管帶鋼表層的生銹：帶鋼表層的黃銹為化合物的羧基，在焊接全過程中，高溫會使在其中的氧氫折出，如不可以排出來，存有于焊接當中，易造成出氣孔微裂痕，更改組織架構，減少原材料塑性變形，減少拉伸強度，因此 要防止帶鋼表層生銹。

　　要想保證 吹氧管的質(zhì)量不存在的問題就必須 保證 其內(nèi)部原素嚴控在適合的范疇以內(nèi)，而且在應用時要保證 表層整平不會有生銹等難題，那樣才可以保證 其內(nèi)部不容易被腐蝕，進而提高其應用實際效果。