吹氧管調(diào)質(zhì)處理全過程中普遍的缺點，調(diào)質(zhì)處理是根據(jù)加溫、隔熱保溫和制冷的方式來完成，倘若此三種方式掌握不太好便會出現(xiàn)下列疑難問題：

　　1.超溫——超溫吹氧管機構(gòu)中殘余馬氏體增加，規(guī)格可靠性降低。因為熱處理機構(gòu)超溫，吹氧管鋼的結(jié)晶粗壯，會造成零件的延展性降低，耐沖擊特性減少，滾動軸承的使用壽命也減少。超溫比較嚴重乃至會導(dǎo)致熱處理裂痕。

　　2.欠熱——熱處理溫度稍低或制冷欠佳則會在顯微鏡機構(gòu)中造成超出標準的托氏體機構(gòu)，稱之為欠熱機構(gòu)，它使吹氧管強度降低，耐磨性能大幅度減少，危害吹氧管原材料使用壽命。

　　3.熱處理裂痕——導(dǎo)致這類裂痕的緣故有：因為熱處理加溫溫度過高或制冷太急，焊接應(yīng)力和金屬材料品質(zhì)容積轉(zhuǎn)變時的機構(gòu)地應(yīng)力超過吹氧管不銹鋼板材的抗斷裂伸長率;工作中表層的原來缺點(如表層超微粒裂痕或刮痕)或者吹氧管不銹鋼板材內(nèi)部缺點(如焊瘤、比較嚴重的非金屬材料參雜物、小白點、縮松殘留等)在熱處理時產(chǎn)生應(yīng)力;比較嚴重的表層滲碳和滲碳體縮松;零件熱處理后淬火不夠或未立即淬火;前邊工藝流程導(dǎo)致的冷沖地應(yīng)力過大、煅造伸縮、深的銑削刀紋、油溝銳利菱角等。總而言之，導(dǎo)致熱處理裂痕的緣故可能是所述要素的一種或多種多樣，熱應(yīng)力的存有是產(chǎn)生熱處理裂痕的關(guān)鍵緣故。熱處理裂痕的機構(gòu)特點是裂痕兩邊無滲碳狀況，顯著差別與煅造裂痕和原材料裂痕。

　　4.調(diào)質(zhì)處理形變——吹氧管在調(diào)質(zhì)處理時，存有有焊接應(yīng)力和機構(gòu)地應(yīng)力，這類熱應(yīng)力能互相累加或一部分相抵，是紛繁復(fù)雜的，因為它能伴隨著加溫溫度、加溫速率、制冷方法、制冷速率、零件樣子和尺寸的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變，因此 吹氧管調(diào)質(zhì)處理形變是免不了的。