1、去地應(yīng)力退火處理

　　去地應(yīng)力解決是清除吹氧管在冷拉或電焊焊接后的內(nèi)應(yīng)力的熱處理方法一般加溫到300～350℃淬火。針對(duì)沒(méi)有平穩(wěn)化元素Ti、Nb的吹氧管，加溫溫度不超過(guò)450t，以防溶解鉻的滲碳體而造成應(yīng)力腐蝕。針對(duì)極低碳合和Ti、Nb不銹鋼吹氧管的冷拉件和焊件，需要500～950℃,加溫，隨后緩冷，清除地應(yīng)力(清除電焊焊接地應(yīng)力取限制溫度)，能夠緩解應(yīng)力腐蝕趨向并提升吹氧管的應(yīng)力腐蝕免疫能力。

　　2、時(shí)效處理

　　將吹氧管加溫到1050～1150℃后水淬，關(guān)鍵目地是使?jié)B碳體溶解奧氏體不銹鋼中，并將此情況保存到室內(nèi)溫度，那樣吹氧管的耐腐蝕性也有挺大改進(jìn)。如上所述，以便避免晶問(wèn)浸蝕，一般 選用固融化解決，使Cr23C6溶解奧氏體不銹鋼中，隨后迅速制冷。針對(duì)厚壁件可選用空冷，一般狀況選用水冷散熱。

　　3、敏化解決

　　在400～800℃溫度范圍內(nèi)加溫，用于檢測(cè)吹氧管的耐應(yīng)力腐蝕工作能力，稱(chēng)之為敏化解決。這一溫度范圍則稱(chēng)之為敏化溫度。除特殊情況外，應(yīng)盡量防止使吹氧管在敏化溫度范圍加溫。時(shí)效處理是使溶解的炭化鉻再次固溶解奧氏體不銹鋼中，可以用時(shí)效處理工藝流程來(lái)清除敏化解決的危害。

　　4、防老化解決

　　一般是在時(shí)效處理后開(kāi)展，常見(jiàn)于含Ti、Nb的18-8吹氧管，固解決后，將吹氧管加溫到850～880℃隔熱保溫后空冷，這時(shí)Cr的滲碳體徹底融解，脫而鈦的滲碳體不徹底融解，在制冷全過(guò)程中充足溶解，使碳不太可能再產(chǎn)生格的滲碳體，因此合理地清除了應(yīng)力腐蝕。

　　5、清除σ相的調(diào)質(zhì)處理

　　σ相是一種硬而脆的FeCr金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，它的存有使吹氧管的延展性、耐蝕性和抗氧化均減少。σ相容易在高鉻鐵素體中出現(xiàn)。在奧氏體不銹鋼一鐵素體吹氧管及奧氏體不銹鋼吹氧管中。也可以出現(xiàn)。σ相在高溫下可溶解于奧氏體不銹鋼中，它在吹氧管中足以存有的溫度為820℃。清除σ相的調(diào)質(zhì)處理便是在高過(guò)其存有的限制溫度開(kāi)展加溫。針對(duì)1Crl8Ni9Nb而言，在850℃加溫后，σ相即會(huì)消退。隨吹氧管成份的不一樣，σ相存有的限制溫度都不同樣，因而實(shí)際的加溫溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)明確。