在焊接時(shí)應(yīng)設(shè)法減少涂層吹氧管的焊接應(yīng)力，有助于減少焊縫裂紋的生成，增強(qiáng)內(nèi)部應(yīng)力，減少不必要的麻煩，下面就一起了解一下涂層吹氧管的焊接過程是怎樣的?

　　(1)盡可能讓涂層吹氧管焊后能自由收縮，如大型容器底部鋼板的拼接，先焊所有的橫向焊縫，后焊所有的縱向焊縫，并從中間依次向外進(jìn)行焊接，使焊縫能較好的自由收縮。不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡，管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

　　(2)首先焊腹板對接焊縫，然后焊翼板的對接焊縫，最后收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊，因?yàn)橄群傅暮缚p收縮時(shí)受阻力較小。如工字梁的焊接順序，焊腹板和翼板的角焊縫。

　　(3)經(jīng)檢驗(yàn)，涂層吹氧管焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。

　　經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時(shí)，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)清除后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。

　　焊補(bǔ)采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補(bǔ)時(shí)，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。

　　涂層吹氧管的焊接遵從先橫后縱、先里后外、先收縮量大、后收縮量小的原則，有助于有一個(gè)維持較好的收縮能力，避免裂紋的產(chǎn)生，浪費(fèi)不必要的時(shí)間。