制造吹氧管生產過程中采用低壓鑄造技術獨特的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：1.液體金屬充型比較平穩(wěn);2.鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利;3.鑄件組織致密，機械性能高;4.提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。此外，勞動條件好;設備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。

　　小口徑吹氧管焊接處理時，常產生的偏析現(xiàn)象及相關影響：

　　1、層狀偏析

　　熔池在一次結晶的過程中，要不斷地放出結晶潛熱，當結晶潛熱達到一定數(shù)值時，熔池的結晶就出現(xiàn)暫時的停頓。以后隨著熔池的散熱，結晶又重新開始，形成周期性的結晶，伴隨著出現(xiàn)結晶前沿液體金屬中雜質濃度的周期變動，產生周期性的偏析稱為層狀偏析。層狀偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出現(xiàn)在層狀偏析中。由層狀偏析所造成的氣孔。

　　2、顯微偏析

　　熔池一次結晶時，最先結晶的結晶中心金屬最純，后結晶部分含其它合金元素和雜質略高，最后結晶部分，即結晶的外端和前緣所含其它合金元素和雜質最高。在一個柱狀晶粒內部和晶粒之間的化學成分分布不均現(xiàn)象稱為顯微偏析。

　　3、區(qū)域偏析

　　熔池一次結晶時，由于柱狀晶體的不斷長大和推移，會把雜質“趕”向熔池中心，使熔池中心的雜質含量比其它部位多，這種現(xiàn)象稱為區(qū)域偏析。焊縫的斷面形狀對區(qū)域偏析的分布小口徑吹氧管影響很大。窄而深的焊縫，各柱狀晶的交界在其焊縫的中心，因此焊縫中心聚集有較多的雜質。這種焊縫在其中心部位極易產生熱裂紋。寬而淺的焊縫，雜質則聚集在焊縫的上部，這種焊縫具有較高的抗熱裂能力。